ロール成形設定の監視

画像: サムコ

ビジネスの成功は、ロール成形システムから得られる最終製品の品質にかかっています。 検査システムは、ロールフォーマーだけでなく、完全なラインのさまざまなセグメントに実装できます。

高度な完全自動ロール成形操作を作成するには、結果の一貫性を確保するためにプロセスを監視することも必要です。 コイルの取り扱いから梱包に至るロール成形プロセスの自動化には、同様の細部への注意が必要です。 ロール成形プロセスには、部品の一貫した品質を確保し、稼働時間を向上させる効率化が役立つさまざまな場所があります。 そのラインの精度を監視するための適切なツールを選択することも重要です。

金属がロールフォーマーの前端に入る速度は、ロールフォーミングシステムの効率に明らかな影響を与えます。 アキュムレータは、ロールフォーマーを稼働し続けるための優れた方法です。 アンコイラーから出たコイルはエンドシャーウェルダーに入り、次にアキュムレーターに入り、そこで次のインラインプロセスに供給されます。 コイル全体がアキュムレータに供給されると、ロール成形プロセスを停止することなく、次のコイルをエンドシャー溶接機で接合できます。 新しいコイルが溶接されると、新しい材料がアキュムレータに流し込まれます。 従来、チューブミルはアキュムレーターを使用する唯一のプロセスでしたが、現在ではあらゆるロール成形システムにアキュムレーターを追加できるようになりました。

プロセスが適切に実行されることを確認するには、材料を検証することが重要です。 コイルがオペレーターによって管理されている場合でも、自動フィードバック システムによる独立した検証があれば便利です。

コイルの外径を監視し、コイルの端に残っている材料に基づいて決定することも可能です。 たとえば、特定の製品に長さ 40 フィートの部品が必要で、ロールの端に 39 フィートの材料が残っている場合、それを部品に使用することはできません。 監視せずに放置すると、39 フィートのスクラップが残される可能性があります。 ただし、自動監視システムを使用することで、使用可能な短い部品を作成できます。 したがって、コイルロールを監視することにより、自動化プロセスに柔軟性が加わります。

監視システムは、材料の厚さと幅を検証し、プログラムされた部品データと比較するためにも使用できます。 間違った材料の厚さや幅を使用すると、機械に停止の信号が送られる可能性があります。

ラインの途中に機器を統合することも可能です。 高周波溶接装置やスポット溶接装置などの他の工程をインラインに追加することで、ラインの効率化が図れます。 他の溶接システムと同様に、溶接が正確であることを保証するためにフィードバック メカニズムを利用できます。

コイルエンドジョイナーの溶接部をトレースして監視し、部品を廃棄することができます。 このシステムは、部品のプレゼンテーションを監視することもできます。つまり、ビードを正確に配置するために溶接を開始する前に、両端が適切に位置合わせされていることを確認します。

精度を確保するために、ロール成形中に他のテストを統合することも可能です。

たとえば、パンチ穴の寸法精度をチェックしたり、正しい数の穴が開けられたかどうかを判断したりするためのテストを統合できます。

金属がロールフォーマーの前端に入る速度は、ロールフォーミングシステムの効率に明らかな影響を与えます。 アキュムレータは、ロールフォーマーを稼働し続けるための優れた方法です。

ビジョン システムを使用するかレーザー チェック システムを使用するかの選択は、パンチング パターンの複雑さ、穴の構成、材料が通過する速度、およびその他の利用可能な情報によって異なります。

場合によっては、材料を特定のサイズにインラインで湾曲させる必要があります。 ただし、加工中に部品の曲げ半径が大きすぎる、または小さすぎることが判明した場合、ソフトウェアはそのフィードバックを受け取り、湾曲ユニットの設定を自動的に調整して矛盾を修正します。

ロール成形プロセスが完了すると、完成品はどうなりますか? 効率を向上させるために、ロール成形ラインの最後にさまざまなマテリアルハンドリングシステムを統合できます。 Samco は、バンドラー、スタッカー、ピックアンドプレース ユニットなど、さまざまなオプションを提供しています。

製品は、梱包用にストラップで縛ったり、シュリンク包装したりすることができます。 保護シートはパッケージの上部または下部に貼り付けることができます。 ダンネージを荷物の底に追加できるため、ロボットリフトで荷物を簡単に移動でき、荷物を安全なピラミッド状に積み上げて出荷できます。

もちろん、破損した部品や間違った部品が最終ラインで高品質の部品と一緒に梱包されることがないようにする必要があります。 インライン監視システムは、必要に応じて、損傷した部品や正しくない部品を最終梱包材から取り出すのに効果的です。

部品のプロファイル、穴の位置、穴の有無、部品の長さなどを測定するテクノロジーを利用できます。 部品が仕様に従っていない場合は、それに応じて廃棄することができます。

モニタリング技術はあらゆるロール成形システムに有益な追加機能となる可能性がありますが、すでに確立されたシステムを改修することは必ずしも簡単な提案ではありません。 既存のシステムにフィードバック メカニズムとインライン プロセス システムを追加したい場合は、製造現場のスペースとそれがどのように最適に機能するかを考慮することが重要です。 多くの場合、自動化には手動操作よりも多くのスペースが必要になることに注意してください。

最新かつ最高の自動マテリアルハンドリング システムは、あらゆる製造業者の業務を容易にします。 自動化は、人件費を増加させずに大量生産を管理するだけでなく、より安全な作業環境を構築するためにも必要になっています。フロントエンド、インライン、パッケージングで適切な自動化設定を行うことで、生産効率が向上します。ロール成形システムは大幅に増加します。

Jaswinder Bhatti は、オンタリオ州トロント、パスモア アベニュー 351 にある Samco Machinery のアプリケーション エンジニアリング担当副社長です。 M1V 3N8、416-285-0691、www.samco-machinery.com。

ロール成形生産ラインに追加できる、バンド掛けやシュリンク包装などの包装オプションが多数あります。 破損した部品や間違った部品がラインの最後で高品質の部品と一緒に梱包されないようにする必要があります。 インライン監視システムは、部品を最終パッケージから取り出すのに効果的です。